电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备。它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。皮带秤根据秤架的结构形式分为30、20、17、14,具体价格根据皮带秤的尺寸,型号,参数来确定


结构特点
◆结构简单,安装简捷方便,力传递环节少,
◆矩形杠杆,刚性好,无形变,零点稳定性好
◆抗侧向力,抗水平分力,有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响
◆无摩擦橡胶耳轴支承,防腐蚀、抗潮、抗振动
◆称重传感器为拉式,调整方便、灵活、可靠,精度较高
◆30A型采用无杠杆全悬浮式结构,单托辊,称重区小,主要用于进出料口中心距较短的带式输送机上,或用于倾角随时变化的皮带输送机上。
外形尺寸和安装尺寸
输送机类型 TD75 DTII TD75 DTII TD75 DTII
带宽 A B C 790
500 516 536 720 740 770 940
650 666 686 870 890 920 1140
800 866 886 1070 1090 1120 1340
1000 1086 1076 1300 1290 1350 1590
1200 1336 1326 1550 1540 1600 1790
1400 1536 1526 1750 1740 1800 —
主要技术参数
20A型 20B型 30A型
测量精度: ±0.5% ±0.5% ±1%
称重范围: 1~4000t/h 1~4000t/h 1~4000t/h
皮带宽度: 500~2000mm 300~2000mm 300~2000mm
皮带速度: 0.1~5m/s 0.5~2m/s 0.1~5m/s
称重区标准长度 2400mm(可变)
皮带输送机倾角: ≤18°
工作条件和安装条件
环境温度:
机械:﹣20℃~﹢50℃ 仪表:﹣10℃~﹢50℃
电源电压:220V(±10%)50Hz±2%
ICS-20型电子皮带秤,动态累计误差小于±0.5%,用于一般工厂皮带输送机的称重,以及对破碎机、磨煤机、筛分机等设备进行定量给料控制,也可用于工业的称重过程控制.如检测生产量,控制产品的定量装载和监测库存等场合。
系统组成:ICS-20系列皮带秤主要由四部分组成:ICS-20型杠杆式称重桥架、称重传感器、测速传感器、RM2001型积算器。
ICS-20型电子皮带秤称重桥架:
ICS-20 型称重桥架在单杠杆上装有两组托辊,采用一 拉式传感器中间支撑,外侧支撑采用无磨擦耳轴支点,这种封闭装置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆积,因而在恶劣的环境中不发生使用刀口装置和轴承装置带来的问题。称重桥架主梁采用矩形钢管,这是整个称重桥架具有足够的刚性、较小的自重、外表积灰面积达到 低无运动和易损件。为了 整个系统的稳定性,高精度电阻应变片式传感器安装于受拉部位,以减少非线性误差。对于比重较轻物料的测量可采用配重秤架。
ICS-20型电子皮带秤积算器:
型号:RM2001型积算器。
电源:220VAC ,50HZ
功率:50W
ICS-20型电子皮带秤称重传感器:
ICS-20系列电子皮带秤均采用拉式电子应变式称重传感器。
主要技术如下:
◆外壳:“S”型密封保护 ◆非线形:< 0.03%FS ◆非重复性:0.01%FS
◆蠕变< 0.02%FS ◆零点平衡:±1% ◆在 大流量下,传感器弹性体施力点位移不大于0.2mm
◆湿度灵敏度:间隔:0.0008%FS/F° 零点:0.0015%FS/F°
◆滞后误差:0.02% ◆灵敏度误差:±0.01% ◆过载能力:传感器容量的150%







徐州泰默机械设备有限公司的产品系列是专门用于工业过程的运动中称重检查、监视和控制设备,公司产品有皮带秤、皮带称重给料机、混入金属探测器、煤炭和矿物取样系统、水平面指示器、输送机安全开关以及各种其他的专用过程控制仪器组成。 我们为您提供质优的产品,实惠的价格。 经过几十年的努力工作,徐州泰默机械设备有限公司已经成为电力、煤炭、冶金等行业用户的选择品牌控制系统的制造商产品遍布各地近二十年来,产品在市场各行各业使用。徐州泰默机械设备有限公司是从事散料处理过程服务的专业公司,在散料和连续称量领域享有较高的声誉,其服务范围涉及: 称重,配料; 煤,矿物在线采样; 流量测量,探测; 转动设备安全保护; 料位的测量,检查; 包装过程中的金属检测,包装袋重量检测等。

电子皮带秤的称重传感器输出的是毫伏级小信号,从秤架走到仪表这一段信号线,是整套系统里最怕干扰的一段。现场布线做不好,后期排查花的时间,比安装时省下的工夫多得多。要紧的就三件事。
电子皮带秤是计量器具,不是买完就完的设备——装上只是开始,之后每年的校准、备件、故障响应,都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事,值得比选型号多花一倍时间。
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“刚标定准、过几天又偏”首先要区分:零点在变、量程在变、测速在变,还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数,可能把某一天调准,却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录,记录异常出现时间,不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低,应先处理不稳定因素;一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计,优先查零点及附加受力;空带稳定、过料近似固定比例偏差,检查量程、速度系数及参考称量;随流量或速度变化而改变偏差,检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索,不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题,复做零点核查和相应负载试验,使用独立的后续试验验证,不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定,不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性,再调整准确性,最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容;本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”,还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障;确认没有物料后仍持续计量,才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大,让问题表面消失。
第一步,确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净,检查称重区及回程带的粘料、积水、异物,以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行;清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步,同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动,以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步,排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调,输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步,检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值,要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取;不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步,机械和信号状态稳定后,按该型号说明书,在规定的完整皮带周回条件下核查零点,保存调整前后的值,并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差,运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例:偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时,理论虚假流量为1.44 t/h;此例假设没有切除或其他修正,只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事,不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议,具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
这个要视具体情况而定,一般使用环境较恶劣的,建议做高出地面,因为以后维护清理方便,高出地面的话两边要做斜坡,则对场地相对来说要大一点,如果场地较小则尽量不要高出地面太多。总体来说是建议做高出地面的汽车衡,排水,清理垃圾,日后维护等方便,平行地面的则看起来较美观,占地也小一点。