螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响,提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承,并设防尘密封装置,螺旋给料机密封件用尼龙或塑料,因而密封性能好,耐磨性强,阻力小,寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金,可根据不同需要选用,螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强,得到用户认可。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成,如条件允许,最好将驱动装置安放在出料端,因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理,可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则,安装时从头部开始,顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承上方。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。
2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
5、螺旋给料机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。


螺旋给料机介绍
设备介绍

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。
计算公式
Q——螺旋给料机生产能力,t/h;
D——螺旋给料机叶片直径,m;
d——螺旋给料机转动轴直径,m;
S——螺距,m;
n——螺旋给料机的转速,r/min;
φ——物料填充系数;
ρ——物料堆积密度,t/m;
C——螺旋给料机倾角系数。
使用与维护
a、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。
d、试车时,两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
结构特点
螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响,提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承,并设防尘密封装置,螺旋给料机密封件用尼龙或塑料,因而密封性能好,耐磨性强,阻力小,寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金,可根据不同需要选用,螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强,得到用户认可。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成,如条件允许,最好将驱动装置安放在出料端,因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理,可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则,安装时从头部开始,顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承上方。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。
2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
5、螺旋给料机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
主要部件
(1)螺旋:螺旋是该机的主要部件,它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片所组成。螺旋叶片和螺纹相同,可分为左旋和右旋两种。
螺旋叶片的型式较多,一般是根据需要选取。常见的螺旋叶片有下列四种。
1)实体螺旋,这种形式应用较广。它结构简单,给料效率高,对散状料最为适宜。
2)带状螺旋,这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的,用拉筋支承,螺旋面较窄,能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住,在输送大块和粘性物料时被采用。
3)齿状螺旋,这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口,由于螺旋带有齿状凹槽,所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用,因此多用于输送易被挤紧的物料。
4)弯折齿螺旋,该螺旋凸出的叶片,在转动过程中能使物料不断提升和翻转,它在输送过程中对物料能同时进行混合、冷却和干燥。
(2)加料与卸料装置:螺旋给料机的加卸料装置有多种形式,以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有:物料直接落在螺旋叶片上进行加料,或以星形加料器加料,这种加料能够调节进入螺旋给料机的物料量。一般卸料是从机槽底部开卸料口,有时可沿机长方向开设数个卸料口,以适应多点给料需要。
工作原理

称重螺旋给料机
来自计量螺旋上的物料重量信号传送到3U403(一机一路DCS接口)或3U600(一机十六路)测量和控制系统中(3U403和3U600内部均以微处理器为核心)。通过连续不断的比较设定值与螺旋实际输送的物料重量,不停的调节稳流螺旋运行的速度。因此使物料流量总能稳定在设定值上。
主要特点
1、专用于粉状物料的计量和控制。
2、给料螺旋具有独特的稳流结构,在整个进料口截面上料粉均匀下沉,不易结拱,不易冲料。
3、摆线针轮减速电机,保证了长期稳定运行。
4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式,有效的解决了物料的冲料难题(产量>60T/H采用双管稳流)。
5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器(拉力)直接称重结构,成功的解决了杠杆称重造成的误差,使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;温度漂移小于50PPM。
7、密封结构,减少粉尘外扬。
技术指标
1、 计量精度:≤±1%
2、 控制精度:≤±2%
3、 调速范围:10:1
4、 工作方式:连续
分类
螺旋给料机根据使用环境的要求可分为单管螺旋给料机与U型LS螺旋给料机两大系列,单管螺旋给料机采用密闭输送物料,密封性较好,能避免粉尘对环境的污染,改善劳动条件,具有给料稳定,可实现锁气的特性,也可消除物料的回流现象,单管螺旋给料机也可根据使用要求设计成水平输送,倾斜输送,垂直输送,可降低设备的制造成本




徐州泰默机械设备有限公司的产品系列是专门用于工业过程的运动中称重检查、监视和控制设备,公司产品有皮带秤、皮带称重给料机、混入金属探测器、煤炭和矿物取样系统、水平面指示器、输送机安全开关以及各种其他的专用过程控制仪器组成。 我们为您提供质优的产品,实惠的价格。 经过几十年的努力工作,徐州泰默机械设备有限公司已经成为电力、煤炭、冶金等行业用户的选择品牌控制系统的制造商产品遍布各地近二十年来,产品在市场各行各业使用。徐州泰默机械设备有限公司是从事散料处理过程服务的专业公司,在散料和连续称量领域享有较高的声誉,其服务范围涉及: 称重,配料; 煤,矿物在线采样; 流量测量,探测; 转动设备安全保护; 料位的测量,检查; 包装过程中的金属检测,包装袋重量检测等。

电子皮带秤的称重传感器输出的是毫伏级小信号,从秤架走到仪表这一段信号线,是整套系统里最怕干扰的一段。现场布线做不好,后期排查花的时间,比安装时省下的工夫多得多。要紧的就三件事。
电子皮带秤是计量器具,不是买完就完的设备——装上只是开始,之后每年的校准、备件、故障响应,都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事,值得比选型号多花一倍时间。
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“刚标定准、过几天又偏”首先要区分:零点在变、量程在变、测速在变,还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数,可能把某一天调准,却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录,记录异常出现时间,不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低,应先处理不稳定因素;一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计,优先查零点及附加受力;空带稳定、过料近似固定比例偏差,检查量程、速度系数及参考称量;随流量或速度变化而改变偏差,检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索,不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题,复做零点核查和相应负载试验,使用独立的后续试验验证,不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定,不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性,再调整准确性,最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容;本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”,还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障;确认没有物料后仍持续计量,才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大,让问题表面消失。
第一步,确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净,检查称重区及回程带的粘料、积水、异物,以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行;清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步,同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动,以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步,排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调,输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步,检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值,要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取;不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步,机械和信号状态稳定后,按该型号说明书,在规定的完整皮带周回条件下核查零点,保存调整前后的值,并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差,运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例:偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时,理论虚假流量为1.44 t/h;此例假设没有切除或其他修正,只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事,不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议,具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
这个要视具体情况而定,一般使用环境较恶劣的,建议做高出地面,因为以后维护清理方便,高出地面的话两边要做斜坡,则对场地相对来说要大一点,如果场地较小则尽量不要高出地面太多。总体来说是建议做高出地面的汽车衡,排水,清理垃圾,日后维护等方便,平行地面的则看起来较美观,占地也小一点。