定量给料机用于将上游料仓或其他给料设备送来的散状物料,按工艺要求连续输送到下游设备,同时完成称重计量与流量调节。
主要解决以下需求:
连续定量给料:按设定流量调节给料速度,使实际流量接近工艺目标。
瞬时流量显示:显示当前给料流量,单位为t/h。
累计量统计:显示一段运行过程中的累计给料量,单位为t。
累计量达标停机:按说明书所述方案,累计量经通讯板送入工控机,配合相应控制功能实现达到设定总量后停机。该功能的配套设备及供货范围需要在采购时确认。
其工作过程为:物料进入皮带,称重桥架检测重量,尾轮测速传感器检测皮带速度,积算器据此计算流量;调节器将实测流量与设定值比较,再通过变频器调整驱动转速,形成流量反馈调节。
本设备面向需要连续供料并控制质量流量的散状物料工序。选型时,应同时核对物料特性、上游供料条件、安装空间和控制要求。
| 工况项目 | 选型时需要提供的信息 |
|---|---|
| 物料情况 | 名称、堆积密度、最大粒度、含水情况、温度,以及是否容易粘附或结块 |
| 流量要求 | 正常、最低和最高给料流量,以及希望控制的波动范围 |
| 上游供料 | 料仓出口尺寸、给料方式、是否配置振动器,是否存在断料或明显冲击 |
| 安装位置 | 进出料位置、基础条件、可用空间、安装高度和检修空间 |
| 控制要求 | 就地操作、远程启停、自动流量调节,以及是否需要累计量达标停机 |
| 使用环境 | 粉尘、潮湿、室内外及其他特殊要求,以便确认部件和防护配置 |
说明书未给出物料粒度、温度和含水率的统一适用范围,具体物料应经过选型确认。料仓供料稳定性、基础振动和物料冲击,也需要在系统设计中一并考虑。
下表为本说明书对应设备配置的参数,不能直接作为所有定量给料机的通用规格。
| 项目 | 说明书对应配置 |
|---|---|
| 产品形式 | 胶带式称重给料机 |
| 给料方式 | 皮带连续给料 |
| 流量范围 | 80-300 t/h |
| 驱动功率 | 7.5 kW |
| 驱动减速机 | KA87系列 |
| 输送皮带 | 环形裙边胶带 |
| 称重桥架 | N30B |
| 积算器 | RM2105-A |
| 进出料口中心距 | 3000 mm |
| 头尾轮中心距 | 3200 mm |
| 计量精度 | 说明书标注“≤±0.5%” |
| 流量显示 | 瞬时流量t/h、累计量t |
| 调速控制 | RM2105-A输出4-20 mA信号控制变频器 |
| 操作方式 | 就地手动操作、远程自动控制,按配套控制方案实现 |
参数使用说明:进出料口中心距和头尾轮中心距均不是整机总长。说明书中的计量精度为标称指标,未列出完整考核条件;适用物料、运行条件、检验方法和验收要求,应在选型及技术协议中明确。该指标不能直接等同于恒流控制误差或每批给料总量误差。
说明书“主要配置”列出:称重给料机一台,包含称重桥架及速度传感器;积算器一只。
主要部件及作用如下:
| 部件或结构 | 作用与配置说明 |
|---|---|
| 机架、头尾轮及托辊 | 支撑输送与称重结构;受料区布置托辊以减小落料冲击 |
| 环形裙边胶带 | 承载并连续输送物料 |
| N30B称重桥架 | 获取称重信号 |
| 尾轮测速传感器 | 检测皮带运行速度,配合重量信号计算流量 |
| RM2105-A积算器 | 处理称重与速度信号,显示瞬时流量和累计量,并参与流量调节 |
| 驱动减速机 | 驱动皮带运行,配合变频调速改变给料速度 |
| 螺旋张紧器 | 用于调整皮带张力及跑偏状态 |
| 头部与内部清扫器 | 用于清理相应部位的附着物料 |
变频器、控制柜、通讯板、工控机、现场电缆和安装附件,应在报价中分别写清是否包含。采用说明书所述的自动控制或累计量停机功能时,还需确认配套设备、接口与调试范围。
设备应固定在刚性较好的水平基础上,各支腿可靠连接。与料仓连接时,应考虑柔性连接,并采取措施减少振动器带来的振动和冲击对称重的影响。
调试前,应按安装要求拆除称重桥架上用于运输保护的安全联接板,检查紧固件、头尾轮与托辊的位置关系,以及皮带张力和跑偏情况。称重区域应避免异物冲击与过载。
称重及测速信号电缆应与动力电缆分管敷设,电缆规格和长度不宜随意改变。接线应采用对应控制图纸和仪表说明书。
现场安装完成后,应核对仪表参数并进行零点标定;零点稳定后,再进行间隔标定。说明书列出实物、链码和挂码等方法,具体采用哪一种,应按配套仪表说明书与现场条件确定。
自动运行前,还需完成机械、电气和计量调试,并核对设定流量、实际流量及控制响应。
采购前建议提供物料资料、正常与最低最高流量、料仓出口尺寸、现场布置图或照片,以及控制系统要求。报价中应明确机械本体、仪表、控制设备、安装附件和调试服务各自的范围。
电子皮带秤的核心任务是对输送中的物料进行连续称重计量;本说明书中的定量给料机将输送、称重、测速和调速控制结合起来,除显示流量和累计量外,还通过反馈调节皮带速度,使实际给料流量接近设定值。选型时应说明需要计量,还是需要同时控制给料流量。
说明书包含自动流量控制,并描述了累计给料量达标停机方案。前者通过积算器配合变频器调速实现;后者还涉及通讯板、工控机及相应控制功能,应在采购时确认配置和联动要求。
不能这样理解。计量误差、流量控制误差和累计量停机误差属于不同指标。本说明书只列出标称计量精度,没有同时给出另外两项的保证值。需要严格流量控制时,应单独约定控制指标与验收条件。
不能仅凭本表确定。本页的80-300 t/h对应说明书所列配置;超出该范围的需求,应提供物料特性、最低及最高流量和安装条件,重新核对适用设备与驱动配置。
需要核对信号方向与用途。说明书明确的4-20 mA信号,是RM2105-A输出给变频器的调速控制信号。若需要上位系统提供流量设定、读取流量或累计量,应另外确认接口、通讯配置和配套图纸。
需要。应检查皮带张力与跑偏、托辊转动、紧固件和润滑状况,并定期清理秤架浮灰。本说明书提出每月清理秤架浮灰,实际维护安排还应结合现场积灰和运行情况;校准周期应按使用情况确定并保留记录。
建议提供物料名称与特性、正常及最低最高给料流量、料仓出口和进出料布置、安装空间、控制接口,以及是否包含控制柜、变频器和现场调试。这些条件共同影响设备与配套方案,不能只按一个流量数值确定完整报价。
资料名称:定量给料机使用说明书(PDF)
69763b8d46e458e4fad65b92f09f338b.pdf
说明书包含主要性能、结构配置、技术参数、安装要求、手动与自动操作、标定及维护保养内容。本页参数依据该说明书整理,具体订单以确认的技术资料和随设备文件为准。
如需核对物料适用性、设备配置或配套资料,可联系徐州泰默机械设备有限公司,提供现场照片、流量要求和控制需求。
联系电话:0516-82615430;手机:13813483502。
精度等级怎么选,先看这笔数的用途:对外贸易结算选高精度档(如ICS-17,动态累计误差<±0.25%),内部核算考核用核算档(如ICS-30,≤±1%)——选完档位只是第一步,到手精度还要靠现场安装和校准守住。
电子皮带秤信号线如何布置?本文围绕穿管保护、屏蔽处理及与动力线保持距离三个方面,介绍称重传感器信号布线的注意事项,为现场安装和维护提供参考。
电子皮带秤是计量器具,不是买完就完的设备——装上只是开始,之后每年的校准、备件、故障响应,都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事,值得比选型号多花一倍时间。
“刚标定准、过几天又偏”首先要区分:零点在变、量程在变、测速在变,还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数,可能把某一天调准,却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录,记录异常出现时间,不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低,应先处理不稳定因素;一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计,优先查零点及附加受力;空带稳定、过料近似固定比例偏差,检查量程、速度系数及参考称量;随流量或速度变化而改变偏差,检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索,不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题,复做零点核查和相应负载试验,使用独立的后续试验验证,不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定,不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性,再调整准确性,最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容;本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”,还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障;确认没有物料后仍持续计量,才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大,让问题表面消失。
第一步,确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净,检查称重区及回程带的粘料、积水、异物,以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行;清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步,同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动,以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步,排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调,输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步,检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值,要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取;不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步,机械和信号状态稳定后,按该型号说明书,在规定的完整皮带周回条件下核查零点,保存调整前后的值,并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差,运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例:偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时,理论虚假流量为1.44 t/h;此例假设没有切除或其他修正,只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事,不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议,具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
常规皮带秤优先选:基础高出地面(抬高式,无地坑);只有场地受限、输送机整体标高固定,才考虑和地面齐平(浅地坑)。
注意:这里说的是秤架混凝土基础,不是皮带托辊面,称重托辊必须和前后输送机托辊标高一致,不能高低错台。
✅ 优点
排水最好:撒料、雨水直接流走,传感器、秤架底部不积水,减少腐蚀、零点漂移,高地下水位、砂石 / 矿山粉料现场首选。
检修空间充足:秤架下方能伸手、放工具,方便换传感器、链码标定、清理积料;不用下坑作业,安全。
土建简单省钱:不用挖土坑、不用做坑内防水、集水井、排污泵;原有地坪上直接浇筑独立基础即可。
基础和厂区地坪做隔振缝,地面震动不会直接传导到秤基础,利于计量稳定。
❌ 缺点
基础凸起,地面有台阶,人员、叉车通行要注意安全,必要时做踏步 / 防护栏杆;
输送机整体高度会抬高,要复核上下游溜管、皮带机头机尾标高是否匹配。
✅ 优点
地面平整无台阶,通行顺畅,场地空间狭小、输送机标高不能改动时才考虑。
❌ 缺点(痛点很多)
坑内积料、积水是最大麻烦:物料撒落掉坑底,清理困难;下雨容易积水,泡传感器、接线盒,极易造成漂移、故障,必须配套做坑底找坡 + 集水井 + 排水泵,土建成本高很多。
坑内粉尘潮湿,腐蚀更快;检修要下坑,空间狭小,链码标定、拆装秤架不方便。
基坑土建要做防水、防渗,若地基沉降,会直接影响皮带秤精度。
矿山、砂石、粉煤灰、粉料多、地下水位高 → 抬高基础(高出地面)
车间内,叉车频繁穿梭,输送机标高固定,没有办法抬高 → 浅基坑(齐平),一定要做完善排水
高精度贸易结算皮带秤:优先抬高式,减少积水积料带来零点漂移
土建要点(两种方案都必须遵守)
皮带秤基础必须独立,和周边地坪、输送机支架基础之间留隔振缝隙,不能浇筑成一体,防止振动传递影响称重精度;
基础混凝土要有足够厚度与配筋,防止沉降;
称重段前后至少 3 组过渡托辊的地基同样要坚实。