一 产品用途
TM-QS-23P适合为控制系统提供旋转速度降低的状态信号。它监测的是金属感应体经过传感器形成的脉冲，可用于输送机相关滚轴以及具备适当检测条件的旋转设备。
若项目需要判断胶带是否减速，应选择能够反映胶带实际运动的被测部位，并确认该部位与胶带速度的关系。只监测某个轴在转动，不能直接证明整条胶带处于正常运行状态。报警后的提示、停机与重新启动，由配套控制系统的设计决定。
选型时应具备稳定的安装位置，以及可被可靠识别的钢铁感应体。多个感应体应按确认的方案等间距布置，正常运行时的输入脉冲应与开关工作范围匹配。
低速轴可以结合说明书中的增加感应体方案进行评估。转速较低并不意味着一定不能使用；关键是每分钟能产生多少个有效脉冲，以及目标欠速点是否能够完成可靠校准。工作温度范围为−20℃～+65℃，其他环境条件按实物与供货资料核对。
项目 | 说明书参数及使用条件 |
产品型号 | TM-QS-23P |
检测方式 | 非接触式检测旋转部件上的铁或钢制感应体 |
工作范围 | 60～600脉冲/分钟；不能直接等同于60～600转/分钟 |
供电电压 | 110/220VAC，允许偏差±10%；按实际电压及供货接线图连接 |
电源频率与功耗 | 47～62Hz；5W |
启动延时 | 10秒，用于给被测设备启动升速留出时间 |
欠速纠正后的恢复延时 | 约10秒，用于从报警状态转入正常工作状态 |
释放点 | 说明书列为工作范围的15%～100%可调；实际欠速设定需校准 |
报警输出额定值 | 2A、350VAC，仅限说明书所列无感性负载条件 |
工作与贮存温度 | 工作−20℃～+65℃；贮存−40℃～+80℃ |
外壳与重量 | 铸铝外壳；说明书标注IP66；重量1.3kg |
安装与防爆适配 | 检测间隙、进线接口按本型号供货图确认；防爆适用条件核对铭牌及对应证书 |
“释放点15%～100%”不能直接改写成“转速下降15%就报警”。启动延时、恢复延时与欠速触发过程也应分别理解，不能把它们合并成固定的10秒报警响应时间。
完整的监测方案需要核对开关、金属感应体、安装支撑、电源和接收报警信号的控制回路。感应体数量、固定方式、接线附件及外部报警或控制元件的供货范围，应在订货时明确。
说明书给出了继电器输出与典型现场接线示意。外部报警或控制用继电器不属于图注所述开关内的随附配置，不能因此误解为开关没有内部继电器输出。接入PLC或其他控制设备时，应确认输入类型、供电及负载条件，再确定接口方案。
先确认转速与脉冲的关系。 当每个感应体每转均产生一个有效脉冲时，每分钟脉冲数等于轴转速乘以每转有效脉冲数。例如30转/分钟、每转4个有效脉冲，对应120脉冲/分钟。该例只说明换算方法，不代表固定配置或安装完成后即可免调试。
再核对检测位置。 感应体应牢固、等间距布置，安装间隙按确认的供货图设置，检查运转过程中的偏摆与漏检。选型资料应包括正常转速范围、希望报警的转速、感应体数量与尺寸、现场安装照片及控制回路要求。
最后完成现场校准。 由技术人员在符合现场作业要求的条件下，结合正常运行和受控降速试验确认设定点，检查指示灯、输出状态及恢复过程。低脉冲频率下应留出足够观察时间；不能以一次灯亮或灯灭代替完整的控制回路验证。
60～600脉冲/分钟就是轴转速60～600转/分钟吗？
不是。只有每转产生一个有效脉冲时，两个数值才相同。增加感应体后需要重新换算输入脉冲，并核对最低目标报警转速与最高正常转速对应的检测条件。
可以用24V直流电源吗？
本说明书给出的供电是110/220VAC，未列24VDC规格。选型应按实际供货型号及铭牌确认，不能把其他速度开关的电源参数套用到TM-QS-23P。
欠速后一定等10秒才报警吗？
不能这样理解。说明书明确的两项10秒分别是启动延时和欠速纠正后的恢复延时；欠速触发与输入脉冲、设定点有关，应通过现场校准和受控试验确认。
能直接显示转速或胶带速度吗？
本说明书描述的是欠速状态检测、报警指示和继电器输出，未给出数字转速显示或线速度显示功能。若项目需要显示或记录速度，应另行提出系统需求。
粉尘防爆场所采购时需要提供什么？
应提供现场环境与防爆要求，并核对实际产品铭牌、防爆标志、对应证书和安装条件。说明书中的IP66外壳防护参数不能作为所有粉尘场所均可适用的依据。
如需TM-QS-23P产品说明书、供货接线图或安装选型资料，可联系徐州泰默机械设备有限公司，提供设备类型、转速范围、目标欠速点、供电条件和现场环境要求，以便核对配置。
电话：0516-82615430；13813483502。
官网：www.xzramsey.com；www.xztaimo.com。
本文依据《TM-QS-23P粉尘防爆型速度开关用户手册》整理，具体配置和安装要求以实际供货资料为准。
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“刚标定准、过几天又偏”首先要区分：零点在变、量程在变、测速在变，还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数，可能把某一天调准，却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录，记录异常出现时间，不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低，应先处理不稳定因素；一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计，优先查零点及附加受力；空带稳定、过料近似固定比例偏差，检查量程、速度系数及参考称量；随流量或速度变化而改变偏差，检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索，不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题，复做零点核查和相应负载试验，使用独立的后续试验验证，不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定，不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性，再调整准确性，最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容；本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”，还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障；确认没有物料后仍持续计量，才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大，让问题表面消失。
第一步，确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净，检查称重区及回程带的粘料、积水、异物，以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行；清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步，同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动，以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步，排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调，输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步，检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值，要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取；不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步，机械和信号状态稳定后，按该型号说明书，在规定的完整皮带周回条件下核查零点，保存调整前后的值，并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差，运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例：偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时，理论虚假流量为1.44 t/h；此例假设没有切除或其他修正，只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事，不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议，具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
常规皮带秤优先选：基础高出地面（抬高式，无地坑）；只有场地受限、输送机整体标高固定，才考虑和地面齐平（浅地坑）。
注意：这里说的是秤架混凝土基础，不是皮带托辊面，称重托辊必须和前后输送机托辊标高一致，不能高低错台。
✅ 优点
排水最好：撒料、雨水直接流走，传感器、秤架底部不积水，减少腐蚀、零点漂移，高地下水位、砂石 / 矿山粉料现场首选。
检修空间充足：秤架下方能伸手、放工具，方便换传感器、链码标定、清理积料；不用下坑作业，安全。
土建简单省钱：不用挖土坑、不用做坑内防水、集水井、排污泵；原有地坪上直接浇筑独立基础即可。
基础和厂区地坪做隔振缝，地面震动不会直接传导到秤基础，利于计量稳定。
❌ 缺点
基础凸起，地面有台阶，人员、叉车通行要注意安全，必要时做踏步 / 防护栏杆；
输送机整体高度会抬高，要复核上下游溜管、皮带机头机尾标高是否匹配。
✅ 优点
地面平整无台阶，通行顺畅，场地空间狭小、输送机标高不能改动时才考虑。
❌ 缺点（痛点很多）
坑内积料、积水是最大麻烦：物料撒落掉坑底，清理困难；下雨容易积水，泡传感器、接线盒，极易造成漂移、故障，必须配套做坑底找坡 + 集水井 + 排水泵，土建成本高很多。
坑内粉尘潮湿，腐蚀更快；检修要下坑，空间狭小，链码标定、拆装秤架不方便。
基坑土建要做防水、防渗，若地基沉降，会直接影响皮带秤精度。
矿山、砂石、粉煤灰、粉料多、地下水位高 → 抬高基础（高出地面）
车间内，叉车频繁穿梭，输送机标高固定，没有办法抬高 → 浅基坑（齐平），一定要做完善排水
高精度贸易结算皮带秤：优先抬高式，减少积水积料带来零点漂移
土建要点（两种方案都必须遵守）
皮带秤基础必须独立，和周边地坪、输送机支架基础之间留隔振缝隙，不能浇筑成一体，防止振动传递影响称重精度；
基础混凝土要有足够厚度与配筋，防止沉降；
称重段前后至少 3 组过渡托辊的地基同样要坚实。
