阵列式皮带秤用于物料在皮带输送过程中的连续称重,帮助用户掌握生产线的输送流量和累计物料量。
主要用途包括:
· 生产过程计量:了解物料输送过程中的流量变化,为生产管理提供计量数据。
· 累计输送量统计:记录一定运行时间内的物料输送总量。
· 新建输送线计量配套:在输送机设计阶段,统筹考虑称重段位置、机架结构和仪表安装位置。
· 现有输送线计量改造:对原有输送机进行现场检查,确认安装空间、基础及皮带运行条件后制定改造方案。
设备选型应围绕实际输送工况展开,既要满足计量需求,也要具备安装、校准和日常维护的条件。
阵列式皮带秤适用于采用带式输送机连续输送散状物料,并需要进行流量监测和累计量统计的场景。现场应重点满足以下条件。
称重区域内的机架及连接部位应牢固。对于刚度不足、连接松动或振动明显的输送机,需要先评估加固措施。
空载和带料运行时,皮带应保持正常运行状态。跑偏、张力变化及皮带粘料,都可能影响计量结果。
称重桥架应避开落料冲击、输送机曲线过渡及邻近设备干扰,并留出称重托辊和前后辅助托辊的布置空间。
称量区域内托辊的中心位置、间距和高度应按安装要求调整,保证皮带与托辊正常接触。
对于容易粘附皮带的潮湿物料,应结合现场情况配置清扫措施。称重桥架、称重托辊及测速滚筒上的积尘积料,需要定期清理。
仪表安装位置还应避开潮湿、温度不适宜、粉尘过大和振动明显的环境。
阵列式皮带秤需要与具体输送机匹配。采购时可按照下表确认技术要求。
项目 | 产品说明或确认要求 |
产品名称 | 阵列式皮带秤(浮衡秤) |
计量方式 | 皮带输送过程中的连续计量 |
显示内容 | 输送流量、累计输送量 |
称重结构 | 称重桥架、称重托辊、称重传感器等,按项目图纸配置 |
秤架组数 | 根据现场条件及技术方案确认 |
测速装置 | 与皮带输送机配套安装,具体位置按安装图确认 |
配套仪表 | 积算器,可根据安装需求确认面板安装型或现场安装型 |
适用带宽、带速 | 根据输送机实际参数确认 |
计量范围 | 根据最小、常用和最大输送量确定 |
计量准确度 | 结合配置、现场条件及验收要求,在技术协议中明确 |
对外信号接口 | 根据所配仪表及控制系统需求确认 |
安装空间 | 根据秤架组数、托辊间距和前后避让条件核定 |
说明书建议正常运行时,皮带荷载约为仪表量程的 50%~80%。这一比例属于运行建议,选型时还应考虑低流量运行和峰值输送情况。
阵列式皮带秤主要由以下部分组成。
系统组成 | 主要作用 |
称重桥架及支撑结构 | 安装称重托辊,并将称重载荷传递至传感器 |
称重传感器 | 将载荷变化转换为电信号 |
关节轴承及连接部件 | 构成秤架的受力连接结构 |
测速装置 | 采集皮带运行速度信号 |
现场信号转换器及接线部件 | 完成现场信号接入与连接,具体配置以供货方案为准 |
积算器仪表 | 处理重量与速度信号,显示流量和累计量 |
秤架结构包括支撑梁、托辊支架梁、连接板、关节轴承及传感器护罩等。称重桥架的组数及托辊布置按项目方案确定,不能直接将某一安装示例作为全部产品的固定配置。
由于秤架通过关节轴承受力,安装时应避免传感器之间产生不必要的附加作用力。找平过程中使用的临时限制,需要在完成调整后按照说明书解除,恢复秤架正常受力状态。
依据本产品安装说明书,选址时应重点检查:
· 优先选择皮带张力及其变化较小的直线段。
· 称重桥架与装料点之间的距离不小于 9米。
· 与导料槽之间的距离不少于 5组托辊间距。
· 对带有凹弧段的输送机,应选择距离凹弧部分 12米以外的直线段。
· 与纠偏托辊、除铁器、犁煤器等设备保持说明书要求的间距。
· 避开风力明显影响称量的区域。
这些要求需要结合现场布置分别核对。存在凸弧段、安装空间不足或邻近设备干扰时,应先确认安装方案。
称重区域的支腿、斜撑和机架连接应按图纸处理。安装过程中,需要核对输送机中心线、秤架位置、托辊间距和称量区域的找平情况。
找平完成后,应确认结构紧固件可靠,并按说明书松开用于临时限制秤架摆动的调节螺丝。
测速装置布置在承载段皮带下方,具体安装位置和方向按配套图纸确认。运行中应检查测速滚筒接触情况,及时处理积料、打滑等问题。
由专业人员在停机、断电及做好现场隔离后进行安装接线。称重传感器自带电缆不得随意裁剪;接地、屏蔽和端子连接应符合配套接线图要求,接线完成后恢复壳体密封。
设备完成机械安装和电气接线后,还需要进行运行检查、零点及间隔校准。调整皮带张力、维护称重托辊或改变称量段机械状态后,应检查是否需要重新校准。
为便于确认方案,建议提供:
· 物料名称、粒度、含水情况及粘附情况;
· 最小、常用和最大输送量;
· 皮带宽度、运行速度及输送机倾角;
· 托辊规格、间距及机架尺寸;
· 落料点、导料槽和可用直线段的位置;
· 张紧方式及皮带跑偏、振动情况;
· 仪表安装位置和对外信号需求;
· 计量准确度目标、验收要求及计划停机时间。
本产品采用称重桥架组合布置的结构,安装时需要同时考虑各组桥架、称重托辊及前后辅助托辊的位置关系。
实际选型应比较具体产品的结构、配置、安装条件和验收指标,不能仅凭“阵列式”名称判断计量精度。
需要先进行现场评估。重点检查机架刚度、直线段空间、托辊状态、张紧方式和皮带运行情况。满足条件后,可结合现场情况确定安装及加固方案。
不能仅凭组数判断。计量效果还与设备配置、秤区安装、托辊找平、皮带张力、测速状态和校准情况有关。组数应根据现场条件和技术要求确定。
会。皮带跑偏、粘料、秤架积尘及测速滚筒附着物,都可能影响测量。日常维护应保持秤区清洁,并检查皮带运行状态。
可先检查称重桥架是否积料或卡料、皮带是否粘料、张力是否变化,以及皮带与托辊的接触状态。之后再检查传感器、接线和仪表等部件,排除原因后按要求校准。
正式运行前需要完成初次校准。说明书建议安装后的前几个月,每隔一天检查零点,每周检查校准情况,再根据运行记录和计量要求调整维护周期。
需要根据配套仪表的输出功能确认。提出需求时,应说明所需信号类型、接收设备及用途,以便在选型阶段核对接口配置。
资料名称:《浮衡秤(阵列式)安装调试指导说明书》
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说明书包含产品结构、安装前准备、安装位置选择、秤架组装、托辊找平、测速装置安装、电气接线及维护排查等内容。
如需确认阵列式皮带秤的配置、安装条件或改造方案,可提供输送机现场照片、带宽、带速、输送量及安装位置尺寸,联系徐州泰默机械设备有限公司进行选型沟通。
公司名称:徐州泰默机械设备有限公司
咨询电话:0516-82615430
联系电话:13813483502
徐州泰默ICS-14型电子皮带秤产品页,介绍称重桥架、称重传感器、测速装置及积算仪等系统组成。了解产品资料,并结合物料、流量及现场安装条件咨询整机配置与选型。
徐州泰默ICS-20型电子皮带秤产品页,介绍设备结构、安装尺寸、技术参数及系统组成。采购前可根据带宽、带速、流量和计量用途,沟通对应规格、现场安装要求与整机配置。
徐州泰默ICS-30型电子皮带秤产品页,介绍用于输送物料瞬时流量和累计量计量的设备组成与工作原理。了解称重、测速及积算配置,并结合现场工况和计量要求咨询选型
徐州泰默ICS-17型电子皮带秤产品介绍与订购咨询。选型时可提供精度要求、物料流量、带速、输送机长度及倾角等现场参数,与技术人员确认对应型号、配置及安装条件。
精度等级怎么选,先看这笔数的用途:对外贸易结算选高精度档(如ICS-17,动态累计误差<±0.25%),内部核算考核用核算档(如ICS-30,≤±1%)——选完档位只是第一步,到手精度还要靠现场安装和校准守住。
电子皮带秤信号线如何布置?本文围绕穿管保护、屏蔽处理及与动力线保持距离三个方面,介绍称重传感器信号布线的注意事项,为现场安装和维护提供参考。
电子皮带秤是计量器具,不是买完就完的设备——装上只是开始,之后每年的校准、备件、故障响应,都要跟厂家打交道十年八年。所以选厂家这件事,值得比选型号多花一倍时间。
“刚标定准、过几天又偏”首先要区分:零点在变、量程在变、测速在变,还是用于比较的物料与统计口径发生了变化。反复修改一个系数,可能把某一天调准,却掩盖真正的故障。
【建议分步处理】
1. 先保存现场状态。导出当前参数、最近一次标定记录、原始累计值和对比称量记录,记录异常出现时间,不先覆盖旧参数。
2. 检查重复性。在机械、流量和速度条件尽量相同的情况下重复试验。若结果一会儿偏高、一会儿偏低,应先处理不稳定因素;一个固定系数不能消除这种离散性。
3. 区分误差形态。空带也累计,优先查零点及附加受力;空带稳定、过料近似固定比例偏差,检查量程、速度系数及参考称量;随流量或速度变化而改变偏差,检查受力、量程覆盖和速度测量。以上只是诊断线索,不能仅凭现象认定某个部件损坏。
4. 对照事件找变化。把误差变化与降雨、温度、积料、张紧调整、托辊更换、皮带接头经过、仪表重启等时间点对应起来。
5. 每次只处理一类已确认的问题,复做零点核查和相应负载试验,使用独立的后续试验验证,不把用于调系数的那次数据当作全部验收证据。
【建议建立的记录】
同一张表中保留日期、空带零点、带速、流量区间、参考质量、皮带秤示值、相对误差、参数版本及维修事件。初期观察周期可根据现场风险设定,不能把“连续观察几天”写成全国统一法定要求。
【结论】
先恢复重复性,再调整准确性,最后验证长期稳定性。制造商原厂维护资料将张紧、皮带状态、测速、传感器以及维修后的复查列入管理内容;本题的分步诊断为在这些原理基础上整理的工程建议。
首先确认是“显示着以前的累计量”,还是“空带时累计量仍持续增加”。历史累计量不为零本身不是故障;确认没有物料后仍持续计量,才需要检查零点、机械状态、测速和累计逻辑。不能一开始就把小流量切除值调大,让问题表面消失。
第一步,确认真的空带。停止上游给料并让尾料排净,检查称重区及回程带的粘料、积水、异物,以及是否存在旁路落料。观察运行时只能在安全位置进行;清扫、拆装和机械调整须按现场规程停机、隔离能源并防止意外启动。
第二步,同步记录空带时的原始载荷、速度、瞬时流量和累计量变化。区分固定偏正、正负波动、按皮带一圈周期波动,以及完全停带后仍累计等不同现象。
第三步,排查称重区的非正常受力。重点看秤架是否被积料顶住、限位件是否接触、托辊是否卡滞、皮带是否跑偏、导料槽或裙边是否影响称重段。制造商维护资料强调,输送机本身也是称重系统的一部分。
第四步,检查测速与电气状态。实际停带却仍有速度值,要查测速脉冲、接线、信号干扰和PLC读取;不能把电机运行命令直接等同于真实带速。
第五步,机械和信号状态稳定后,按该型号说明书,在规定的完整皮带周回条件下核查零点,保存调整前后的值,并复测。变速运行时还要核查不同常用速度下的空带表现。
【判断要点】
若零点存在固定的单位长度载荷偏差,运动的皮带会把这项偏差不断积分成虚假吨位。例:偏差为0.2 kg/m、带速2 m/s时,理论虚假流量为1.44 t/h;此例假设没有切除或其他修正,只用于说明原理。零点检查、量程标定、累计清零是三件不同的事,不能互相替代。
【继续诊断需要的资料】
秤和仪表型号、空带载荷与速度趋势、完整一圈时间、累计量起止读数、近期清扫或维修记录。上述流程为工程排查建议,具体调零条件参照设备说明书及适用规程。
常规皮带秤优先选:基础高出地面(抬高式,无地坑);只有场地受限、输送机整体标高固定,才考虑和地面齐平(浅地坑)。
注意:这里说的是秤架混凝土基础,不是皮带托辊面,称重托辊必须和前后输送机托辊标高一致,不能高低错台。
✅ 优点
排水最好:撒料、雨水直接流走,传感器、秤架底部不积水,减少腐蚀、零点漂移,高地下水位、砂石 / 矿山粉料现场首选。
检修空间充足:秤架下方能伸手、放工具,方便换传感器、链码标定、清理积料;不用下坑作业,安全。
土建简单省钱:不用挖土坑、不用做坑内防水、集水井、排污泵;原有地坪上直接浇筑独立基础即可。
基础和厂区地坪做隔振缝,地面震动不会直接传导到秤基础,利于计量稳定。
❌ 缺点
基础凸起,地面有台阶,人员、叉车通行要注意安全,必要时做踏步 / 防护栏杆;
输送机整体高度会抬高,要复核上下游溜管、皮带机头机尾标高是否匹配。
✅ 优点
地面平整无台阶,通行顺畅,场地空间狭小、输送机标高不能改动时才考虑。
❌ 缺点(痛点很多)
坑内积料、积水是最大麻烦:物料撒落掉坑底,清理困难;下雨容易积水,泡传感器、接线盒,极易造成漂移、故障,必须配套做坑底找坡 + 集水井 + 排水泵,土建成本高很多。
坑内粉尘潮湿,腐蚀更快;检修要下坑,空间狭小,链码标定、拆装秤架不方便。
基坑土建要做防水、防渗,若地基沉降,会直接影响皮带秤精度。
矿山、砂石、粉煤灰、粉料多、地下水位高 → 抬高基础(高出地面)
车间内,叉车频繁穿梭,输送机标高固定,没有办法抬高 → 浅基坑(齐平),一定要做完善排水
高精度贸易结算皮带秤:优先抬高式,减少积水积料带来零点漂移
土建要点(两种方案都必须遵守)
皮带秤基础必须独立,和周边地坪、输送机支架基础之间留隔振缝隙,不能浇筑成一体,防止振动传递影响称重精度;
基础混凝土要有足够厚度与配筋,防止沉降;
称重段前后至少 3 组过渡托辊的地基同样要坚实。